Ces dernières années, les batteries au lithium fer phosphate (LiFePO4) ont continué d'étendre leurs applications sur les marchés mondiaux des énergies renouvelables et de l'électrification.
Au-delà des systèmes de stockage d'énergie résidentiels, les batteries LiFePO4 sont de plus en plus utilisées dans :
- Le stockage d'énergie commercial et industriel ;
- Les systèmes d'alimentation pour camping-cars et marine ;
- Les applications d'alimentation de secours ;
- Les véhicules électriques à basse vitesse ;
- Les solutions d'énergie hors réseau.
Comme les différentes applications nécessitent des capacités, des plateformes de tension, des structures et des fonctions de communication différentes, la demande de solutions de batteries personnalisées augmente.
Par le passé, de nombreux acheteurs internationaux se concentraient principalement sur :
- La capacité de la batterie ;
- Le prix du produit ;
- Le délai de livraison.
Cependant, à mesure que les projets de stockage d'énergie deviennent plus complexes, les exigences d'approvisionnement évoluent.
De plus en plus d'acheteurs évaluent désormais :
- La cohérence des cellules ;
- La conception de la structure de la batterie ;
- Les fonctions du BMS ;
- Les protocoles de communication ;
- La gestion du cycle de vie du produit.
Pour les projets modernes de systèmes de stockage d'énergie (SSE), les batteries ne sont plus seulement des dispositifs de stockage d'énergie. Elles sont devenues une partie importante du système global de gestion de l'énergie.
Les systèmes de batteries au lithium sont généralement composés de plusieurs cellules connectées ensemble. Par conséquent, la cohérence des cellules joue un rôle important dans les performances du pack batterie.
Les fabricants de batteries professionnels accordent une attention particulière à :
- La sélection des cellules ;
- L'appariement des cellules ;
- Les processus de soudage ;
- La conception de la protection ;
- Les tests de production.
Ces processus de fabrication influencent directement la cohérence de la batterie et les performances opérationnelles à long terme.
En conséquence, les acheteurs mondiaux évaluent de plus en plus la capacité de fabrication plutôt que de se concentrer uniquement sur le prix.
Les différentes applications ont des exigences différentes.
Par exemple :
Les clients se concentrent souvent sur :
- L'apparence du produit ;
- L'installation murale ;
- La compatibilité de communication avec l'onduleur.
Les facteurs importants comprennent :
- La taille de la batterie ;
- Le poids ;
- La conception de la protection.
Les considérations clés comprennent :
- L'expansion de la capacité ;
- L'intégration du système ;
- Le fonctionnement de longue durée.
Par conséquent, les fournisseurs ayant des capacités OEM et ODM sont mieux positionnés pour répondre aux diverses exigences du marché mondial.
Avec la demande croissante de systèmes de stockage d'énergie plus intelligents, les systèmes de gestion de batterie (BMS) deviennent de plus en plus importants.
Les solutions BMS modernes fournissent :
- La protection contre la surcharge ;
- La protection contre la décharge excessive ;
- La surveillance de la température ;
- La gestion du courant.
Ils prennent également en charge :
- La communication des données ;
- La surveillance de l'état de la batterie ;
- La coordination du système.
Grâce à des protocoles de communication tels que CAN et RS485, les batteries peuvent échanger des informations avec les onduleurs et les plateformes de gestion de l'énergie.
La future concurrence dans l'industrie des batteries au lithium ne dépendra pas seulement de l'échelle de fabrication, mais aussi de :
- La capacité de personnalisation ;
- L'expertise en intégration de systèmes ;
- Le support technique ;
- La capacité de service mondial.
Pour les distributeurs, les propriétaires de marques et les intégrateurs de systèmes, la sélection de fournisseurs avec des portefeuilles de produits complets et un support d'ingénierie deviendra de plus en plus importante sur les marchés mondiaux de l'énergie.
